В рамках Международного форума-выставки «Российский промышленник».31 октября 2025 года состоялась экспертная сессия «R&D/НИОКР в промышленности», организованная Санкт-Петербургской торгово-промышленной палатой (СПб ТПП). 

Модератором сессии выступила вице-президент СПб ТПП, к.э.н. Людмила Карелина. В начале круглого стола она отметила, что НИОКР становится не просто приложением к производству, а необходимым элементом повышения конкурентоспособности, даже выживания. Сейчас НИОКР отвечает не просто на вопрос «как сделать», а как сделать так, чтобы стать умнее, быстрее, эффективнее. Поэтому эта сессия была построена таким образом, чтобы она отражала логику промышленной инновации. В первом блоке сессии рассматривалось как создать технологию и довести ее до продукта. Далее рассмотрели как масштабировать решения. И завершили сессию вопросами как обеспечить развитие - о региональных программах поддержки на запуск новых технологических продуктов и предприятий. 

Создать технологию и довести до продукта 

Аналитические подходы к построению моделей промышленного R&D (англ.: Research and Development — исследование и разработка) представил директор по развитию Центра статистических технологий Analytera Максим Волосатый. Тема его выступления была посвящена заводам будущего. Речь идет об экспоненциальном росте компании в течение десятков лет. Для этого необходимо перестроить традиционный подход к стратегическому планированию. Предлагается определить несколько ключевых параметров по которым закладывается кратный рост предприятия. Далее уже под эти требования разрабатываются технологии и оптимизируются бизнес-процессы. Причем все это делается принципиально быстрее, чем ранее делалось в традиционных рамках и дает мощный экономический эффект. 

О корпоративных разработках и о том, как устроен промышленный R&D в компании мирового уровня рассказал директор Инжинирингового центра АО «Силовые машины» Константин Савичев. Предприятие «Силовые машины» включает в себя различные активы, в том числе Ленинградский металлический завод (ЛМЗ) и завод Электросила. Константин Савичев особенно отметил их инжиниринг: 9 конструкторских бюро, R&D центр, проектный институт и другие подразделения. Общая численность работающих в инжиниринге специалистов - более 2 500 человек. Это место, где НИОКР зарождается и претворяется в жизнь. 

Константин Савичев рассмотрел вопрос о выводе нашей промышленности в мировое технологическое лидерство. Эти задачи сформулированы в национальных проектах. Он обратил внимание, что для достижения технологического лидерства необходимо готовить все более квалифицированные кадры, а также повышать траты на новые разработки, у мировых технологических лидеров затраты на НИОКР превышают 4% от годовой выручки. Драйверами по технологическому лидерству становятся как раз такие технологические компании. 

«Силовые машины» являются участником нац. проекта «Новые атомные и энергетические технологии». Это единственная компания в мире, которая разрабатывает турбины для атомных станций как в быстроходном, так и в тихоходном исполнении. На текущий момент их разработки позволяют перекрыть все планы правительства РФ по установке новых мощностей атомных электрических станций. Это один из примеров промышленных НИОКР. 

Второй знаковый пример - это газовые турбины большой мощности. Когда в 2000-х компания Siemens пришла в РФ, в России не осталось ни одного производителя, способного производить газовые турбины большой мощности, которыми оборудованы большинство ТЭЦ в РФ. Т.е. мы стали полностью импортозависимыми. «В 2017 году правительство РФ поставило перед нашей компанией задачу возобновить производство газовых турбин большой мощности. — говорит Константин Савичев. — Начали работу с того, что создавали конструкторское бюро, причем специалистов искали в различных областях. Кто-то пришел из авиационной промышленности, собирали буквально по крупицам — тех кто работал за рубежом, где-то у нас на различных предприятиях, связанных с различными жаростойкими материалами и сплавами и т.д. Удалось это сделать. Сейчас численность КБ - более 100 человек, инвестиции в НИОКР составили более 25 млрд рублей. 7 млрд рублей — это поддержка от Минпромторга в виде субсидий, все остальное — собственные деньги компании. В 2025 году уже идет серийный выпуск и отгрузка газовых турбин заказчикам. Это пример большого НИОКРА». 

Константин Савичев так же рассказал о небольших НИОКР. Малые компании как раз этому и способствуют. Они, в отличии от крупных компаний, являются более гибкими и способны быстро реагировать на возникающие вызовы. Например, проблему дефицита производственных кадров можно уменьшить за счет роботизации производства, внедрив промышленных роботов. Для этих целей в периметре АО «Силовые машины» создана дочерняя компания «Электросила Автоматика», которая разработала собственную линейку промышленных роботов для внедрения на ЛМЗ и Электросиле. 

Отдельно Константин обратил внимание на важность координации между производителем, который готов разработать и произвести продукт, заказчиком, который готов этот продукт покупать в объеме необходимом для окупаемости НИОКР, и государством, которое готово выступать как регулятор и помощник. 

Он так же отметил важность образования в РФ и подготовки как рабочих, так и инженерных кадров. Константин Савичев считает, что промышленные компании должны выступать индустриальными партерами учебных заведений для подготовки будущих конструкторов, технологов и инженеров и помогать готовить будущих профессионалов. 

Алексей Борейшо, д.э.н., председатель совета директоров АО «Лазерные системы» поделился опытом компании в переходе от НИОКР к серийному производству. Сама компания была создана на базе БГТУ Военмех 25 лет назад и долгое время занималась научными исследованиями в области мощных лазеров и систем экологического мониторинга атмосферы. Лет 10 назад приняли решение двинуться в сторону расширения компетенций и серийного производства. 

В настоящее время АО «Лазерные системы» — это полноценный завод, который находится на территории Особой Экономической зоны «Нойдорф» в Стрельне. Производство стремительно растет, при этом основная доля в выручке компании – это серийно выпускаемая продукция . Алексей Борейшо рассказал каким способом они проходят путь от НИОКРа до серийного выпуска. 

Основные направления деятельности компании сейчас — это производство 3D принтеров по металлу, систем промышленной безопасности (алкорамки и алкозамки) и метеорологического оборудования. В компании организовано производство полного цикла, начиная от проектирования до непосредственно выпуска продукции и обеспечения контроля качества, чему в компании уделяется особенное внимание. 

Например, системы бесконтактного контроля выдохов на наличие паров алкоголя (алкорамки) сейчас производят тысячами штук в год. Этот продукт родился внутри компании как инициативная разработка. Инвестиции в проект составили порядка 300 млн рублей. В итоге — за 3 года вывели на рынок реальный продукт, который уже несколько лет пользуется уверенным спросом и не имеет аналогов по своим характеристикам. Суммарная выручка по направлению составила за это время более 4 млрд рублей. 

Алексей Борейшо отметил, что очень большая разница между макетом-образцом и серийной продукцией: «У нас и сейчас есть новые продукты, но мы их определенное время должны должным образом испытывать, потому как очень легко получить негативное впечатление о себе, если что-то будет не устраивать клиентов. Поэтому в нашей компании особое внимание уделяется именно стадиям испытаний и послепродажному сервису в формате 24/7». И рассказал о механизмах вывода продукта на рынок. 

Генеральный директор ООО «Завод по переработке пластмасс им. «Комсомольской правды» Светлана Козлова и председатель Совета директоров Татьяна Логинова поделились опытом формирования научно-производственного консорциума вокруг проекта, и как НИОКР становится частью национального технологического проекта. Светлана Козлова отметила, что НИОКР тяжело внедряется, потому что сами промышленники не готовы к тому уровню инноваций, которые НИОКР предполагает. На примере РЖД и замены металлических изделий на пластиковые, на примере сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), она объяснила, что, когда в РЖД поняли, что срок эксплуатации новых деталей из СВМПЭ превышает 10 лет — это приводит к полному переформатированию системы. 

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен уже много лет в мире используется для протезирования. Но есть проблема — этот материал у нас в стране не производится. Есть компания в Америке, все протезы делаются с использованием их продукции. Завод пластмасс занялся разработками в сфере СВМПЭ для медицины. Пришлось использовать разработки еще 70-х годов прошлого столетия. В данный момент есть единственный отечественный производитель, у которого есть установка по производству СВМПЭ. Этот производитель предоставляет заводу пластмасс материал. Завод из материала производит заготовки, из которых, в дальнейшем, можно производить детали для эндопротезов. В России сейчас этим не занимается никто. Есть кто производит, но материал используется иностранного производства. Завод поставил перед собой амбициозную задачу — производить заготовки различного диаметра, из которых впоследствии предприятие сможет изготовить эндопротез. 

Кроме медицины данный материал широко используется в промышленности —  и машиностроении, и приборостроении. На данный момент разработана технология синтеза сверхвысокомолекулярного полиэтилена, который уже прошел испытания и сертификацию, сознана опытная установка. На Заводе по переработке пластмасс создана база по переработке СВМПЭ, и они уже занимаются продвижением и коммерциализацией. Создан реестр технологий и композиций. И самое главное — это обучение команды. Татьяна Логинова рассказала о цифровых моделях продвижения этого процесса. Проект имеет самофинансирование и самоокупаемость. Ведутся поиски партнеров в рамках консорциума, которые будут предлагать изделия мед. учреждениям. Планы по продвижению очень амбициозны — рассматривают переходы на цифровые активы и токенизацию. 

Заместитель директора по операционной деятельности, Кирилл Костин отметил, что основной задачей Инжинирингового центра «Кронштадт» является создание деталей и оборудования, ранее не производимых в России, а также разработка конструкторской документации. Наше предприятие охватывает полный цикл работ — от разработки и производства деталей до создания собственной линейки оборудования для ключевых отраслей, таких как ТЭК и судостроение. Особое внимание уделяется ремонту и сервисному обслуживанию нефтегазового оборудования, включая газовые турбины. Инфраструктура предприятия включает передовую лабораторию измерений и материаловедения, центр производства деталей, цех ремонта газовых турбин, виртуальный полигон для инженерных расчетов и центр сертификации и испытаний. В рамках НИОКР центр разрабатывает и поставляет изделия, подбирая или создавая необходимые материалы под конкретные задачи заказчика. 

О применении технологий искусственного интеллекта в промышленности рассказал директор по развитию бизнеса  компании НОРБИТ Артём Ивакин. Для крупных компаний стало уже стандартом внедрять технологии искусственного интеллекта в повседневные бизнес-процессы, включая работу с номенклатурно-справочной информацией (НСИ). На крупных предприятиях объём номенклатурного ряда чрезвычайно велик, что неизбежно приводит к таким проблемам, как ошибки, неполнота и дублирование данных. В результате предприятия сталкиваются с затовариванием складов из-за повторных закупок уже имеющихся позиций и несут значительные финансовые потери. В последнее время добавилась и актуальная задача поиска и верификации аналогов комплектующих. 

Наиболее сложным элементом при очистке и структурировании данных является справочник товаров и услуг. Работа с ним требует значительных трудозатрат, что делает необходимым внедрение современных технологических решений.

Отечественная платформа AI MasterData позволяет автоматизировать рутинные операции по нормализации данных с помощью искусственного интеллекта. Решение выполняет автоматическую категоризацию товаров по общероссийским классификаторам, исправляет ошибки в наименованиях, устраняет дубликаты и обогащает данные атрибутами. Платформа легко интегрируется с популярными корпоративными системами, такими как 1С, SAP и MDM.

Её применение даёт значительную экономию — обработка данных происходит в 100 раз быстрее и обходится в 30 раз дешевле по сравнению с ручным трудом. Это позволяет сэкономить не только за счёт сокращения трудозатрат сотрудников, но и за счёт радикального уменьшения времени, требуемого на обработку номенклатуры, а также предотвращает финансовые потери от неверных управленческих решений. 

Масштабировать решения 

Руководитель Рабочей группы по франчайзингу СПб ТПП, основатель компании MariaFranchise Мария Ильина представила практические кейсы масштабирования R&D. Рассказала как франчайзинг помогает масштабировать R&D. Он позволяет быстро тиражировать модели на ряде предприятий. Франчайзинг — это перевод с языка технологий на язык бизнес-моделей. Позволяет увеличить долю рынка и снизить количество затрат, быстрее происходит стандартизация процессов. Мария Ильина остановилась на видах франчайзинга: товарный, сервисный, производственный и смешанные формы. Масштабирование по франчайзинговой модели R&D превращает уникальные разработки в тиражируемую бизнес-модель.  

Новые кадры для R&D/ НИОКР — как растить исследователей и разработчиков начиная со школы — этой теме был посвящен доклад председателя Совета директоров АО «РОББО» Ильи Динерштейна. Он рассказал, что они учат робототехнике, инженерным дисциплинам и всему, что с этим связано. Это полный комплекс, целая платформа, которая направлена на работу со студентами колледжей и ВУЗов.  В конечном итоге, компания РОББО работает на благо производственных компаний, в которых как раз и будут трудиться будущие инженеры - в отделах R&D, НИОКР и КБ, где они смогут разработать новые уникальные решения, не ограничиваясь повторением уже придуманных подходов. 

Обеспечить развитие 

О роли региональных институтов развития в создании новых технологических продуктов рассказал директор Фонда развития промышленности Санкт-Петербурга Сергей Иванов. Он отметил, что с этого года Комитет по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт-Петербурга поставил перед ФРП СПб задачу взаимодействия и продвижения заявок на субсидии в федеральный центр. Для предприятий, которые проводят НИОКР, предусмотрены большие субсидии по различным программам. Так, например, федеральный Фонд занимается субсидированием НИОКР в станкостроении – предусмотрено выделение до 2 млрд рублей на подрядчика, на субподрядчика – до 1 млрд рублей. Что касается медицинских изделий – до 100 млн на подрядчика, до 50 млн на субподрядчика. 

«Если говорить о государственном подходе, то механизм субсидии на НИОКР в настоящее время является основным инструментом государственной поддержки именно в данной области», – подчеркнул глава ФРП СПб. 

Сергей Иванов отметил, что существуют субсидии не только на НИОКР, но и на другие цели. В частности, на производство станков. Через региональный ФРП проходит далеко не весь поток заявок в Москву, но многие предприятия предпочитают работать через петербургский Фонд. 

«Сначала экспертизу делает федеральный Фонд развития промышленности, а затем эта заявка отправляется в Минпромторг. И там уже принимается решение о выделении субсидии. Санкт-Петербург также предоставляет небольшие субсидии на НИОКР, но суммы не идут в сравнение с федеральным центром. В Санкт-Петербурге самая большая субсидия на НИОКР составляет 20 млн рублей. За данной мерой поддержки следует обращаться в наш Комитет по промышленной политике», — отметил Сергей Иванов. 

Сам Фонд развития промышленности Санкт-Петербурга реализует программу поддержки исследований и разработок через предоставление льготных займов. Прежде всего, это программа «Займы для приобретения научного и лабораторного оборудования». Фонд предоставляет от 20 млн до 300 млн рублей под 7% на период до 5 лет. Целью программы является увеличение выпуска наукоемкой продукции на предприятиях Петербурга, при этом ее необходимо произвести в течение срока действия займа.

Также к поддержке НИОКР можно отнести программу льготных займов по роботизации предприятий и проекты развития критически важных объектов инфраструктуры промышленных предприятий.

О том, как цифровые инструменты меняют производство в реальном секторе доложил генеральный директор компании «МП-Моспром» Василий Панкратьев. Продолжая тему предыдущего спикера, вначале Василий Панкратьев отметил, что они как раз та компания, которая сильно зависит от мер государственной поддержки. И что Фонд Развития Промышленности помогает многим компаниям развиваться, закупать оборудование, при помощи которого тот или иной НИОКР после успешного прототипа изделия может выходить на выпуск серийной продукции. Государство дает средства на создание прототипа, на создание предсерийной продукции. А чтобы вывести продукцию на большую серию, необходимы средства на приобретение станков, с которыми как раз и помогает Фонд Развития Промышленности. Василий Панкратьев рассказал, что их научно-производственная компания относительно новая в России, но та команда, которая у них работает давно занимается разработкой аддитивных технологий. Специалисты «МП-Моспром» работают с партнерами на всех этапах производственного процесса, обеспечивая необходимую поддержку, что повышает эффективность использования технологий. 

М.В. Мишустин подписал Распоряжение Правительства от 14 июля 2021 г. №1913-р «Стратегия развития аддитивных технологий в Российской Федерации на период до 2030 года» и Минпромторг подписал План мероприятий от 05 декабря 2022 года по реализации Стратегии развития аддитивных технологий до 2030 года. 

«Несколько лет назад, мы с командой выиграли субсидию на 300 млн рублей, 150 млн рублей использовалось собственных средств, как соинвестиции на разработку промышленного 3D-принтера, который печатает металлическим порошком — разные детали и элементы конструкции для разных отраслей промышленности. Эти технологии позволяют существенно увеличить скорость. Я, выезжая на предприятия (за год посетил более 20-ти предприятий, где работает от 1000 человек и более), составил представление насколько выгодно применять аддитивные технологии, в каких технологических процессах это наиболее важно. Сначала мы проводим технологический аудит предприятия и переходим на консалтинг. Так же мы проводим реверс-инжиниринг, разработку моделей для 3D печати, проводим 3D печать, разработку и подбор оборудования, разработку технологий, поставку оборудования и материалов, техническую поддержку и сервисное обслуживание» — объяснил Василий Панкратьев. 

Оборудование собственной разработки компании — комплекс селективного лазерного сплавления МП-161 и МП-320. Производственная площадка у «МП-Моспром» в Москве на 2,5 тысячи квадратных метров и завод в Московской области на 10 тысяч квадратных метров с последовательным вводом в эксплуатацию. В этом году планируют запустить в эксплуатацию 3 тысячи кв метров в Московской области и 7 тысяч кв метров в 2026 году. На заводе в Москве мы имеем свою лабораторию не только по печати, но и по анализу деталей — чтобы сделать детали аналогичные зарубежным и работать по импортозамещению. 

В настоящее время компания плотно работает с РЖД, печатает корпусные изделия, которые по разным причинам нельзя отдельно купить или этот процесс сложный. Специалисты сканируют поломанное изделие и создают трёхмерную модель, затем чертеж, по которому впоследствии изготавливают новую деталь либо классическим способом, либо печатаем на 3D-принтере. «МП-Моспром» так же поставляют металлические порошки для печати другим предприятиям. 

Генеральный директор АНО «Санкт-Петербургский центр поддержки экспорта» Мария Ершова представила планы на 2026 год в сфере поддержки высокотехнологичного экспорта, отметив важность сопровождения предприятий на всех этапах выхода на внешние рынки. 

Вице-президент СПб ТПП Елена Желтухина в своём выступлении «Сделано в России: от национальной локализации к глобальному доверию» подчеркнула, что формирование доверия к российским технологиям и повышение экспортного потенциала отечественных предприятий становятся стратегическими задачами современной промышленной политики. В этом контексте Палата, уполномоченная подтверждать российское производство в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 719, играет ключевую роль в обеспечении прозрачности и доверия к отечественной промышленной продукции как на внутреннем, так и на международных рынках. 

Завершая обсуждение, вице-президент СПб ТПП Людмила Карелина подчеркнула, что подобные дискуссии позволяют выявить реальные точки роста и объединить усилия науки, бизнеса и власти ради достижения технологического суверенитета страны. По её словам, синергия государства, бизнеса и научного сообщества остаётся ключевым условием повышения эффективности отечественного R&D и ускорения внедрения инноваций в производство.